电机振动的处理步骤

有关电机的使用问题，电机在运行过程中出现振动的问题，一般是什么原因引起的，在进行电机振动故障问题排查时，主要有哪些检查步骤，今天小编就来为大家简单的介绍一下电机振动的处理步骤都有哪些，希望可以对你有所帮助。

 

1.将电机与负载断开，对电机进行空载试验，电机的振动值。

 

2.检查电机底座的振动值。根据GB10068-2006，底座处的振动值不应大于支座相应位置的25%。如果超过这个值，说明电机基础不是刚性基础。

 

3.如果四只脚或两只对角脚中只有一只脚振动超标，松开地脚螺栓，振动合格，说明脚的脚没有垫好。地脚螺栓拧紧后，底座会变形和振动。拧紧脚垫，重新对准并拧紧地脚螺栓。

 

4.四个地脚螺栓**拧紧，电机振动值仍超标。此时，检查轴伸上的联轴器是否与轴肩平齐。如果不平，轴伸上多余的键产生的激振力会造成电机水平振动超标。这种情况下振动值不会超过太多，往往与主机对接后振动值会下降。应该说服用户使用它。在工厂试验期间，根据GB10068-2006，半键安装在轴伸键槽中。额外的钥匙不会增加额外的刺激力。如果需要处理的话，把多余的键剪掉多余长度的一半就可以了。

 

5.如果空气试验中电机振动不超标，负载下振动超标，有两个原因：一是找正偏差大；一种是主机转动部分(转子)的剩余不平衡量和电机转子的剩余不平衡量相位重叠，对接后同一位置整个轴系的剩余不平衡量大，产生的激振功率大，引起振动。此时可以断开联轴器，将两个联轴器中的任意一个旋转180℃，然后对接试验机，振动就会减小。

 

6.如果振动速度(强度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。

 

7.由于大功率电机转子刚性差，长时间不使用转子会变形，再次转动时可能会振动。这就是电机没有保管好的原因。正常情况下，电机在存放期间，每隔15天，应转动电机一次，每次转动至少8圈。

 

8.滑动轴承的电机振动与轴瓦的装配质量有关。检查轴瓦是否有高点，轴瓦油是否充足，轴瓦松紧，轴瓦间隙，磁中心线是否合适。

 

9.一般电机振动的原因可以简单的从三个方向的振动值来判断。水平振动大，转子不平衡。垂直振动大，不均匀安装基础不好；轴向振动大，轴承装配质量差。根据现场情况并综合考虑以上因素，找出振动的原因。

 

10.对于Y系列箱式电机的振动，应特别注意轴向振动。如果轴向振动大于径向振动，对电机轴承的危害很大，会导致抱轴事故。注意轴承温度。如果定位轴承比非定位轴承升温快，立即停止机器。这是底座轴向刚度不足造成的轴向振动，底座要加固。

 

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